可見，數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的大腦，重要性不言而喻。國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的中高端市場被德國西門子、日本FANUC瓜分。低端市場是國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的天下，數(shù)十家系統(tǒng)廠擠在這個狹小的市場區(qū)域內(nèi)激烈搏殺，一時間，硝煙彌漫，血肉橫飛，慘烈。國內(nèi)比較著名的數(shù)控系統(tǒng)廠家有廣州的廣州數(shù)控，北京的凱恩帝、帝特馬，武漢的華中數(shù)控，南京的華興、仁和、開通、大地，成都的廣泰，杭州的正嘉、深圳眾為興等等。
　　國產(chǎn)和國外系統(tǒng)差距分析
　　目前國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)性價比高，而國外系統(tǒng)不能及時維修、維修費用高，性價比低。國內(nèi)外普及型數(shù)控系統(tǒng)在技術性能上差別不大，都可以實現(xiàn)4聯(lián)動控制及各種曲線插補功能，國產(chǎn)系統(tǒng)開放性好，可根據(jù)實際情況擴展功能，便于進行二次開發(fā)，與國外系統(tǒng)差距主要在硬件的穩(wěn)定性、可靠性，以及配套驅(qū)動和電機的性能。
　　國內(nèi)高檔數(shù)控系統(tǒng)均實現(xiàn)了多軸多過程控制，主要采用了以工業(yè)PC機為硬件平臺，DOS、Windows及其豐富的支持軟件為軟件平臺的技術路線，性能價格比高，產(chǎn)品開發(fā)周期短，系統(tǒng)維護方便， 更新?lián)Q代快等許多優(yōu)點。
　　與國外的差距主要在高速、高精、多通道等軟件的功能上，以及配套的電主軸、直線電機、力矩電機等功能部件。國外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展較早， 技術隊伍很強大，軟件功能很完善，一直占據(jù)國內(nèi)的高中檔市場。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)近幾年升級換代很快，在高端市場也取得了跨越式的進展，但只占據(jù)小部分特殊的行業(yè)市場，沒有得到大部分客戶的認同。
　　國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展建議
　　目前數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢為高速、高精加工技術、5軸聯(lián)動、柔性復合加工技術、智能化、開放化和網(wǎng)絡化加工技術。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)更快更好的發(fā)展，需要重視以下幾個方面：
　?。?）及時建立新技術標準，使數(shù)控系統(tǒng)設計開發(fā)規(guī)范，組織開展數(shù)控系統(tǒng)共性技術的攻關和數(shù)控系統(tǒng)標準研究和制訂。
　?。?）國家加大研發(fā)投入，加強數(shù)控企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，支持國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)加速占領市場。
　?。?）與高等院校聯(lián)合，加大在高檔數(shù)控系統(tǒng)、全數(shù)字交流伺服驅(qū)動的核心關鍵基礎技術方面研究，高速、高精軌跡插補控制技術的研究。
　?。?）與機床生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合，及時解決機床生產(chǎn)中遇到的問題，從買賣關系變成戰(zhàn)略合作關系，相輔相成共同發(fā)展。
　?。?）與電主軸、電動機和光柵尺等企業(yè)聯(lián)合，研究高速、高剛度、超精密機床主軸及其驅(qū)動技術，大推力直線電動機、力矩電動機及其驅(qū)動技術。
　?。?）與職業(yè)院校聯(lián)合，為數(shù)控機床的生產(chǎn)和使用，大量培訓操作使用、工藝編程和維護維修人員。為用戶提供應用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的全方位的解決方案，建立用戶對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的信心。
　　科技創(chuàng)新能力不強，是制約我國數(shù)控系統(tǒng)技術與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要因素。因此，確立科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，依靠科技創(chuàng)新建立我國獨立、先進的技術體系，是我國數(shù)控系統(tǒng)技術與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的根本出路。
我公司生產(chǎn)的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心主要采用發(fā)那科、西門子、凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)，不同的搭配，不同的價位，可以滿足不同客戶的需求。